СОДЕРЖАНИЕ:

Стр.

Глава 1.

О заводе

1

Глава 2.

Каталог оборудования

5

Колонные аппараты

6

Реакторы

7

Колонные роторно- пленочные аппараты

8

Аппараты с механическими перемешивающими устройствами

9

Теплообменные аппараты:

10

Ферментационное оборудование

19

Емкостные аппараты

20

Контейнер-цистерны

21

Контейнеры для хладонов

22

Бочки для жидкого хлора

23

Бочки БСТ II 275-3

24

Резервуары для хранения нефтепродуктов

25

Котлы для ж/д вагонов-цистерн

26

Блоки фильтров-сепараторов

27

Сгустительное оборудование

28

Рукавные циклонные фильтры РЦИЭ, РЦИРЭ

29

Краны шаровые Dy-300

30

Штампованные заготовки эллиптических днищ

31

Кольца рашига, панцерная сетка, тарелки колонных аппаратов

32

Металлические пролетные строения

33

Глава 3.

Новости

34

Глава 4.

Контакты

35

Глава 5.

Вакансии

36

Глава 6.

Задать вопрос

37

Глава 7.

Тендеры

38

сделать стартовой

Теплообменные аппараты с в­итыми теплообменными элементами

Совместно с НПЦ «Анод» ОАО «Дзержинскхиммаш» освоил принципиально новую запатентованную конструкцию теплообменной поверхности, которая по своим показателям значительно превосходит применяемые в настоящее время. К  преимуществам конструкции относятся: простота, возможностьТеплообменный аппарат  витой объединения в модули; самокомпенсирующая способность к температурным расширениям позволяет повысить надежность и обеспечить плотность при длительной работе в условиях высокого давления и быстрой смены температур.

Одним из возможных вариантов является использование данной конструкции в качестве регенераторов и утилизаторов тепла в газотурбинных установках, применяемых при транспортировке газа. Теплоноситель, движущийся по межтрубному пространству при обтекании пучка трубок, разбивается на множество отдельных струек, которые частично закручиваются и постоянно перемешиваются между собой. Это приводит к интенсивному тепломассообмену между пограничным слоем и потоком. В то же время теплоноситель, движущийся в змеевиках, испытывает воздействие массовых сил, которые вызывают возникновение вторичных потоков в виде микровихрей, направленных от стенки змеевика, и увеличивают интенсивность тепломассообмена.

Применение промежуточного объединения теплообменных элементов в модули позволяет использовать трубы меньшего типоразмера. Надежность работы теплообменников обеспечена:

  • применением термопластичной теплообменной поверхности в виде змеевика, что позволяет гарантировать самокомпенсацию температурных расширений теплообменных элементов при быстром разогреве и охлаждении теплообменного оборудования;
  • действию давления подвержен только трубный пучок и коллекторы круглого сечения, хорошо выдерживающие давление;
  • ремонтопригодность теплообменников обеспечена секционированием теплообменной поверхности;
  • применение одного типоразмера теплообменного элемента исключает неравномерность по ним температуры и расхода и, как следствие, напряжений в элементах трубной системы.

Условия работы рассчитаны на давление до 200 атмосфер, температуру до 600°С и циклическую нагрузку. Рабочие среды – любые жидкости и газы. В основе разработки используется принципиально новая конструкция теплообменной поверхности из змеевиков с малым радиусом гиба.

Типы теплообменных элементов

Для заказа данного вида продукции Вам необходимо связаться с нашим отделом продаж.